| 감압밸브 / Reducing Controller |
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| PRESSURE REDUCING CONTROL CALVE [실용신안제20-0424132호] |
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| ■ PRESSURE REDUCING CONTROL VALVE의 선택 |
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| 1. 일체형 |
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MAIN VALVE(1)와 PRESSURE REDUCING CONTROLLER(3), |
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REGULATOR(4)가 결합되어 배관에 설치되는 형태 | | |
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| 2. 원격조절형 |
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MAIN VALVE(1)와 PRESSURE REDUCING CONTROLLER(3),는 배관에 직접 설치되고 |
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REGULATOR(4)는 조작하기 쉬운 곳에 위치시키는 형태 | | |
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| 3. 일체형의 ON/OFF식 |
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일체형에 SOLENOID VALVE(5)를 결합한 형태로 전기적 조작이 가능해진다. | | |
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| 4. 원격조절형의 ON/OFF식 |
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원격조절형에 SOLENOID VALVE(5)를 결합한 형태로 전기적 조작이 가능해진다. | | |
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| Main Valve (자사 생산제품) |
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| ▶ 공창구경 : 40 ~ 1000A |
| ▶ 최대사용압력(1차) : 20kg f/㎠ |
| 10kg f/㎠ for 650mm이상 |
| ▶ 최대사용온도 : -20 ~ 600℃ |
| ▶ 적용유체 : 공기, 온수, 증기, 유류, 불활성가스 등 | |
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| 구동기사양 |
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| ▶ 공급압력 :2.5 ~ 10Bar |
| ▶ 사용온도 :-20 ~ 80℃ |
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| 레귤에이터 사양 |
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| ▶ 설정압력범위 : 0.005 ~ 0.8Mpa |
| ▶ 사용온도 :-5 ~ 60℃ | | |
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| ■ 설치시 고려사항 |
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| 1. 1차압력, 2차 압력 |
| 2. 공기압력(콤프레셔 압력) : 밸브조절압력 |
| * ON/OFF식일 경우 : 사용전압 (SOLENOID VALVE) | | |
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■ 작동원리 |
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| MAIN VALVE(1)를 통해 감압된 2차 압력 |
| (P2)은 2차 압력감지관(F)을 통하여 파이 |
| 롯트 다이아프램(B)에 작용한다. |
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| 이 감압된 2차 압력(P2)은 파이롯트 다이 |
| 아프램 상부에 설치된 압력조절 스프링(S) |
| 및 REGULATOR(4)에 의해 설정된 압력과 |
| 대응하여 2차 압력을 조절하게 된다. | |
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2차 압력(P2)이 상승하면 P2 > P3+S
파이롯트 다이아프램(B) 내부의 압력이 상승하여 압력조절스프링(S)을 밀어올려 닫혀있던 AIR조절판(P)을 열게된다. 그러면 엑츄에이터에 공급되던 밸브조절압력(P1)이 AIR방출구(G)를 통해 밖으로 방출되어 액츄에이터(2) 내부의 스프링에 의해 MAN VALVE를 닫아 2차압력(P2)의 상승을 억제 시킨다. |
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2차 압력(P2)이 하강하면 P2 < P3+S
압력이 상승할 때와는 반대로 파이롯트 다이아프램(B) 내부 압력이 하강하여 압력조절 스프링(S)을 내리밀어 AIR조절핀(P)를 닫게 된다. 그러면 엑츄에이터(2)에 공급되어 백브 조절압력(P1)을 유지시켜 MAIN VALVE(1)를 열어 하강하는 2차입력(P2)를 상승시킨다. |
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■ 조작방법 |
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| ① MAIN AIR 공급압력을 감안하여 REGULATOR(4) |
| 에 조절압력(P3)을 설정해 준다. |
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| ② 요구되는 2차 압력(P2)을 설정하기 위해 압력조절 |
| 손잡이(H)를 조작하여 2차 압력을 맞춘다. |
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| ③ 2차 압력을 설정하는데 있어 미세조정이 요구될 |
| 경우에는 1, 2를 실시한 후 REGULATOR(4)만을 |
| 조직하여 2차 압력을 맞춘다. | |
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[예시] |
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콤프레셔의 평균압력이 5~7K이고 1차 압력이 10K, 2차 압력이 5K라고 할 때, REGULATOR의 조정압력을 2K로 맞추고, 나머지 3K의 압력은 압력조절손잡이로 조절하여 맞추어 요구하는 2차 압력 5K를 맞춘다.
조정압력을 2K로 맞추는 이유는 일정한 압력을 공급ㆍ유지 할 수 있고, 추후 발생할 수 있는 조정압력 변경에 용이 하기 때문이다. |
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| ▶ 기존의 산업용 PLANT, 기계설비, 복합건물, 산업체 배관라인의 감압설비 목적용으로 개발하였으며, 미세조절 및 고압의 스팀과 물 등 기타 유체의 감압밸브로 사용 | |
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