1. 내후성 및 내화학성이 최상입니다.
   (고내후성 제품의 경우 중국 신표준의 내후성 촉진방법으로 6,000시간 시험결과
   기술품질규격 요구수치 이상이며, 내화학성은 별도 자료 참고 요망.)
2. 제품의 충격강도(특히 ASA제품)가 아주 우수합니다.
3. 유동성이 우수하여 공압출층을 얇게 성형할 수 있으며, 압출성형성이 우수합니다.
4. 분산성이 우수하여 표면색상이 선명합니다.
5. 공압출제품은 공압출층 겉표면에 0.2~0.3m/m 두께만 착색되므로 착색원가 비용이 절감됩니다.
6. 랩핑제품(압출성형제품 표면에 후가공으로 PVC Deco Sheet를 접착한 제품)에 비하여 생산공정이 간편하고
   불량률을 줄일 수 있어 생산비용이 절감됩니다.
7. 압출제품 겉표면에 요구하는 다양한 색상을 표현할 수 있으며, 고급스럽고 다양한 느낌을 부여할 수 있습니다.
8. 무광, 금속질감, 엠보, 나무무늬 질감의 제품도 가능합니다.

• 일반건축제품 : 창틀, 문틀, 도어, 몰딩류, 사이딩, 브라인더, 버티컬, 바닥재등.
• 발포 제품 : 발포문틀, 몰딩류, 브라인더, 버티컬, 가구제품류.

1. 공압출제품을 생산할 경우 보조압출기(공압출기 : 싱글 또는 트윈 30m/m~50m/m)를 신규 설치하여야 하며,
   기존금형의 구조를 일부 수정하여야 합니다. (금형수정 및 보조압출기 설치에 따른 기술지원 가능)
2. 주압출기(Main Extruder)의 운전방법은 기본조건을 유지하고 보조압출기의 온도는 수지의 종류 및 특성에 따라
   설정합니다.
   
   

   ASA, PMMA 공압출 가공온도조건

   (단위 : ℃)

   실린더 가열밴드	C1	C2	C3	C4	Adapter	Die	압출압력
   설정온도	190~210	195~210	195~210	200~210	200~210	190~210	40~48



3. 공압출 가공조건은 수지의 종류 및 제품의 종류(크기, 두께)에 따라 적절한 가공조건을 선택합니다.
4. 공압출의 경우 주배합원료를 재생원료로 사용이 가능하며, 원가절감의 효과가 탁월합니다.
5. 공압출로 나무무늬 질감의 제품을 생산하고자 할 경우 목무늬 마스터배치를 사용하여야 하며,
   기존 가공온도 조건에서 전체적으로 10~20℃정도 낮추어 가공하는 것이 유리합니다.
6. 발포제품의 경우 압출기 가공온도가 180℃이상 설정하면 조기발포가 될 수 있으니 주의하여야 합니다.
7. 공압출 컴파운드원료는 보관중 수분을 흡수할 수 있으므로 압출전(사용전)2~4시간정도 사전건조
   (건조온도 85%~95℃)를 충분히 하는것이 공압출제품의 표면이 양호합니다.

• (주)도일칼라켐 기술지원실에서는 공압출 성형에 관련된 기술정보제공 및 초기성형 테스트에 관련된 기술을 현장에서 적극 지원하며, 안정된 제품생산을 위하여 모든 노력을 제공합니다. (중국의 경우 북경지사에 기술지원인력이 상주하여 신속하게 기술지원이 가능합니다.)
• 공압출 컴파운드 보관시 주의사항
  가급적 실내에 보관하시고 사용후 남은 원료는 수분을 흡수할 수 있으므로 밀봉하여 주시기 바랍니다.

⊙ : 일정기간 이상 사용 가능, ○ : 제한적 사용 가능, X : Swelling 및 분해로 사용불가