| INVERTER CO2 |
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특 징
IGBT
반도체 POWER MODULE에 고주파를 인버팅한 첨단전력전자회로를 사용하여 최소의 소비전력의 소형으로 최대의 출력능력과 고속의 응답 속도로써
스패터 격감 및 우수한 용접의 신뢰성 보장제품 | |
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표 준 사 양 |
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| 구분 형식 |
DWI-350 |
DWI-500 |
| 정격입력 |
φV |
3φ 220/380/440 16.3KVA(15KW) |
3φ 220/380/440/ 30KVA(27KW) |
| 정격출력 |
A/V |
350/36 |
500/46 |
| 크레이터 |
A/V |
50~350/15~38 |
60~500/15~46 |
| 주파수 |
Hz |
50/60 |
50/60 |
| 사용율 |
% |
60 |
100 |
외형치수
(W×L×H) |
mm |
370×445×575 |
465×635×880 |
| 중 량 |
Kg |
50 |
130 | |
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설 치 |
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 설치준비
 ① 3φ220V,380V, 440V AC 50/60Hz
16.3KVA, 50A 이상
② 전원 전압 변동
허용율 : ± 10%
③ 개폐기
(50A)
④ 14㎟ 입력측 케이블
⑤ 용접 모재측 케이블
| 용접전류 |
100A 이하 |
200A 이하 |
300A 이하 |
300A 이하 |
| 케이블 사이즈 |
14~22㎟ |
22~38㎟ |
38~50㎟ |
50~60㎟ | ⑥ 용접와이어 : 용접물에 따라서 0.9 1.0/1.2㎜ φ
준비
⑦ 가 스 : CO2, Ar (CO2/MAG
용접 방법에 따라 조절 사용)
설치장소
① 환기가 잘 되는곳
② 직사광선이나 비가 직접 닿지 않는 실내
③ 주별 온도 범위 : -10 ~+40°C
④ 용접기 전원은 벽으로부터 20cm이상 거리를 둔다
⑤ 2대이상 설치시 30cm이상 거리를 둘 것
⑥ 가스통은 넘어짐이 없이 고정한다.
⑦ 용접 아크부에 바람막이를 설치한다
⑧ 입력케이블 접속 : 단상 사용할 때. U.W.접속 200A이하
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용 접 조 작 |
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① 와이어 설정
② 가스체크 및 용접 설정
③ CO2/MAG 용접법
선택
④ SOFT/HARDARC 특성 설정
<아크특성표>
| 특 성 |
SOFT |
HARD |
| 단락 회수 |
적음 |
많음 |
| ARC 안정성 |
|
좋음 |
| 고속 용접성 |
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좋음 |
| 스패터 발생량 |
적음 |
많음 |
| 비드 형태 |
좋음 |
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| CO2 용접 |
적합 |
적합 |
| MAG 용접 |
적합 |
| ⑤ 크레이타
조작
크레이타 조작 스위치 : 크레이타
무동작, 크레이타 유지로 구성되어 있으며세부 내용은 용접 스퀀스 참조
(※ 참조 : 용접 스퀀스 그래프)
크레이타 전류 전압 조정 : 크레이타 조작 스위치 설정후 용접 조건에 따라 적합하게설정하여 사용한다.
⑥ 과부하 이상 표시
TORCH SWITCH 기동시 출력 0.5초 이상 2차 단락시
정격 사용율 이상 사용시
정격 출력 전류 350A 이상 사용시
자동 용접중 정지시
용접기
과온도시 (60/80 C 이상 상승시)
※ 주의 :
과부하 이상 표시 상태를 무시하고 무리하게 사용함은 용접기의 파손을 자행하는 행위이므로
반드시 원인 파악후 사용하십시오.
⑦ 리모트 콘트롤
박스
용접 전류 조정 : 용접물에 따라
표시된 눈금 전류치를 설정하여 사용한다.
용접 전압
조정 : CO2 및 MAG 용접법에 따라 개별 선택으로 표시된 부위에 설정하며, 일원 선택시에는
용접 전류 조정에 따라 자동적으로 설정된다.
※ 케이블 상태의 전압 강하에 따른 미세 조정으로써 좋은 용접을
함을 원칙으로한다.
와이어 인칭 스위치 : 용접 전류
가변에 따라 속도 변화
⑧ 용접 와이어 송급 장치 : 용접 와이어를 SETTING하여 TORCH까지
인칭
스위치로 송출시켜 적절한 가압으로
조정, 사용한다.
⑨ 가스 유량 조정 : 유량 조절 벨브를 반시계 방향(유량증가) 및
시계방향
(유량감소) 으로써 아크부의
풍속 1.5M/Sec 이하
모재 간격 = 노즐 구경
가스 유량 ≥ 노즐 구경
16φ 노즐 = 16Ω
/min이상
⑩ 회로기판 각종 조정
HKG - 350A 회로 기관
DSI : 각종 시퀀스 동작 설정
| NO.1 |
ON 표준
OFF ARC SPOT UNIT 취부시 비상 정지 |
| NO.2 |
ON GAS 프리플로 시간 무시
OFF GAS 프리플로 시간 0.25sec |
NO.3,4
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3 ON. 4 OFF 표준
3 OFF. 4 ON 크레이타 조작 - 유지 수위치 무효 |
| NO.5 |
ON HARD
OFF SOFT | DSI :표준 출하시 설정
고주파 동작 선택 쇼트 핀 -> SPI
* L : 동작주파수 표준 설정의 8.3Hz
* H : 동작주파수 표준 설정의 10kHz
용접 출력 전원 지연 동작 시간 선택 쇼트 핀 ->
SP2
* A : 용접 출력 전원 지연 시간 자동
설정
* S : 용접 출력전원 지연 시간 0.4초
고정 표준 설정
와이어 기동 송급 속도의 조정 [눈금
표시의 4정도]
* HKG 350A 가변 저항 VR5
출하시 용접중의 약 25% 설정 출하
CW 방향으로
조정시 와이어 기동 송급 용접중 동일 속도
지연
전압의 조정
* 용접 종료시 와이어 끝단의
용접상태로서 아크 스타트를 좋게 하는 조정
*
HKG-350A 가변 저항 VR7 출하시 중앙 표준 위치에 설정하나 사용 가스 및
용접 조건에 따라 적정하게 조정하여 사용하십시오.
※ 주의 : VR7이 낮게 설정되면 와이어가 용착이 되며 와이어 끝단의 스파크가 발생되고, 아크 스타트시
모재와 와이어가 절연이 되어 아크 스타트가되지
않으니 주의하십시오.
⑪ 로봇 인터페이스 자동 용접기
※ 별도 선택품 : 인터페이스 박스 세트
⑫ 가스 외부 조작
HKG-350A 회로기판 내부 시퀀스가 무관하게 직접 CN3-63핀과 CN3-13회로 구성으로 외부 조작
직접 사용가스 체크중 고정된 상태이며 AFTER-FLOW중
0.55초
외부의 가스 조작 신호 OFF, 가스 벨브
OFF
⑬ 용접 조건 변경에 따른 크레이타 처리
HKG-350A 회로기판에서 DSI-3 : OFF, 4:
ON
가변 저항 용접시 : HKG-350A 회로
기판
⑭ 용접시컨스
반자동 용접기 용접 시퀀스 : 크레이타 처리 무시, PRE FROW 시간 동작시
크레이타 조작 스위치 크레이타 선택시
크레이타 조작 스위치 유지 선택시
로봇트 자동 용접기 접속
시퀀스 | |
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고장 및 대책 |
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| 이상현상 |
원 인 |
대 책 |
| 용접기 동작 정지 및 이상표시 입력 전원 점등 |
입력전원 전압이 180V이하 혹은 250V 이상으로써 입력전원 이상 상태임 |
전원 전압 변동율 220V ±20V 이내로 한다 |
용접기 동작 정지 및 이상표시 과부하 접등
(가동기호 OFF) |
2차 단락출력 회로 0.5초
이상 단락 상태(HKG-350A SEC, SHORT점등) |
2차 출력 회로 및 케이블
점검 |
이상 표시 과부하 점등
(가동신호 OFF) |
냉각 FAN 정지 사용율에 따라 정격 OVER(OVER, TEM 점등) |
냉각 FAN 점검 정격 이내 사용 |
전원스위치꺼짐
(출력이 나오지 않는다) |
내부 DM1,2,3, IGBT,2 파손
P.C.B(HKG-350A)파손 |
DM 1,2,3, IGBT1,2 교환
P.C.B(HKG-350B)교환 |
토치 스위치의 동작이
되지 않는다 |
동작 (5A)휴즈 F1불량
토치스위치 불량 및
케이블단선
P.C.B(HKG-350A)불량 |
회로 점검후 교환
토치스위치 교환 및
케이블 연결
P.C.B(HKG-350A)교환 |
| 와이어, 가스, 출력전압이 없다. |
P.C.B(HKG-350A)불량 |
P.C.B(HKG-350A)교환 |
인칭스위치를 눌러도
와이어가 송급이 안된다. |
인칭스위치 불량
케이블 불량 및 단선 9P콘넥타 접촉 불량
P.C.B(HKG-350A)불량 |
스위치 교환
케이블 및 콘텍타 확인
점검
P.C.B(HKG-350A)교환 | |
